一、引起反滲透故障的外部因素
　　1、由進(jìn)水水質(zhì)變化引起的反滲透故障
　　◆ 進(jìn)水水質(zhì)變化；
　　◆ 預(yù)處理系統(tǒng)無法得到優(yōu)化。
　　2、由預(yù)處理引起的反滲透故障
　　◆ 多介質(zhì)過濾器濾料亂層或偏流；
　　◆ 緩沖水箱細(xì)菌、微生物繁殖嚴(yán)重；
　　◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴(yán)重。
　　3、由保安過濾器引起的反滲透故障
　　◆ 保安過濾器直徑偏?。?br /> 　　◆ 濾芯質(zhì)量較差，過濾精度達(dá)不到要求；
　　◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
　　4、由儀器儀表引起的反滲透故障
　　◆ 濃水流量顯示偏大（實際較?。┮鸱礉B透回收率過高產(chǎn)生結(jié)垢；
　　◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產(chǎn)生過大壓差；
　　◆ 流量讀數(shù)波動引起系統(tǒng)判斷失誤。
　　二、反滲透裝置常見故障
　　1、在初始設(shè)計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計要求；
　　2、膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象；
　　4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象；
　　5、O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降；
　　7、壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；
　　8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　　9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
　　10、較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞；
　　11、產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降；
　　12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
　　13、反滲透回收率設(shè)計不合理，膜元件數(shù)量偏?。?br /> 　　14、顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差；
　　15、系統(tǒng)停運引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染；
　　三、反滲透系統(tǒng)常見故障分析
　　反滲透裝置故障一般可以從三個方面來進(jìn)行分析
　　◆ 系統(tǒng)設(shè)計關(guān)節(jié)
　　◆ 安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
　　◆ 運行維護(hù)環(huán)節(jié)
　　（1）系統(tǒng)設(shè)計環(huán)節(jié)
　　◆ 原水水質(zhì)及特殊離子——水質(zhì)全分析及特殊離子如鐵、錳、硅
　　◆ 水溫——根據(jù)實際運行水溫進(jìn)行設(shè)計計算
　　◆ 回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定回收率，防止個別膜元件水通量超標(biāo)
　　◆ 膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時
　　◆ 產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當(dāng)計算產(chǎn)水背壓
　　◆ 運行年限——要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長
　　忽視6個關(guān)鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障及不良影響
　　◆ 隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值
　　◆ 產(chǎn)水側(cè)較高的壓力使得高壓泵達(dá)到滿負(fù)荷出力時，產(chǎn)水量仍然達(dá)不到初始設(shè)計值
　　◆ 反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進(jìn)水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量
　　◆ 反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快
　　（2）安裝調(diào)試環(huán)節(jié)
　　◆ 保安過濾器——嚴(yán)格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴(yán)密性及得到壓實
　　◆ 儀器儀表——流量探頭應(yīng)保持入口1.5米，出口1米，同事配備鞍形探頭底座
　　◆ 沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質(zhì)沉積在反滲透裝置及其相關(guān)管道上
　　◆ 膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質(zhì)
　　◆ 鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向
　　（3）運行維護(hù)環(huán)節(jié)
　　◆ 儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗
　　◆ 壓力表——壓力表的定期校驗
　　◆ 壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝
　　◆ 運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達(dá)到上限的時候進(jìn)行及時處理
　　化學(xué)清洗及殺菌
　　化學(xué)清洗維護(hù)是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復(fù)的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。
　　除了具備一個號的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復(fù)的關(guān)鍵。
　　（1）化學(xué)清洗原則
　　◆ 多段系統(tǒng)在污染不嚴(yán)重時可串聯(lián)清洗
　　◆ 多段系統(tǒng)在污染嚴(yán)重時必須分段清洗
　　◆ 清洗液濁度過高時需重新配藥進(jìn)行清洗
　　◆ 清洗初始過程中，應(yīng)排放部分濃水以防止清洗液被稀釋
　　（2）化學(xué)清洗系統(tǒng)必備的8個功能
　　◆ 加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱
　　◆ 藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進(jìn)入反滲透裝置
　　◆ 清洗流量計——觀察清洗流量的變化進(jìn)行實時調(diào)整清洗操作
　　◆ 清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進(jìn)行實時調(diào)整清洗操作
　　◆ 清洗泵及揚程——要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算）加熱
　　◆ 清洗管道——較為富裕的化學(xué)清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速
　　◆ 清洗藥箱——較為富余的清洗容積
　　◆ 清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉(zhuǎn)移造成更為嚴(yán)重的污堵